発泡体の素材に、粘着加工を施しています。
弊社では、量産の場合の粘着加工は外注加工所にお願いしています。
時々検査の為に、現場立会いをすることもあります。
http://www.tomiyamass.co.jp/
2011/05/31
粘着加工１
発泡体の素材に、粘着加工を施しています。
弊社では、量産の場合の粘着加工は外注加工所にお願いしています。
時々検査の為に、現場立会いをすることもあります。
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2011/05/30
表面削り
貼り合わせた材料には微妙な段差が出るので、表面を削り加工を施します。
中央は貼り合わせる前の隙間。左右の真ん中にうっすらと線が見えるのは、
削った跡です。
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2011/05/27
接着加工３
まずは、接着面のそれぞれに糊を塗布します。
刷毛を使って均等に塗ります。穴の近くは糊のはみ出しを防止するため避けます。
塗ったあとは乾燥し、温風で温め接着面同士を貼り合わせします。
貼り合わせた後はプレスをして圧着をします。
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2011/05/26
2011/05/25
接着加工１
数回に分けて、遊具の部品の接着加工を順に説明していきます。
まずは、完成の写真から。
サイズは200ミリ角の立方体に、上下の凹凸部品が装着されています。
この凹凸部分をつかって、組み上げていくのです。
巨大版ＬＥＧＯといったところでしょうか。
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2011/05/24
被膜
ディッピング以外でも、簡単な被膜の作り方はあります。
発泡ポリエチレンやEVAなどで行う方法なのですが、表面を温風や遠赤などで炙ります。
そうすると表面の細かい粗い部分が溶けて、薄い被膜を作ります。
写真の右は加工前。右は、表面をあぶったものです。
表面加工を施すと、色が濃くなります。
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2011/05/23
ディッピング
先日MC加工をした材料に、ディップ塗装を施しました。
塗料の中に材料を漬け込むことから、どぶ漬け加工などともいます。
塗装をして表皮を作ることで、表面の強度をあげ、汚れの付着を防止できます。
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2011/05/20
2011/05/19
MC加工１
30倍に発泡したポリエチレンフォームをMC加工した表面写真です。
ラインは綺麗ですが、どうしても毛羽立ちが起きてしまいます。
低倍率のもので加工をすると、この現象は少なくなります。
この製品は、この後ディップ塗装加工を施します。
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2011/05/18
2011/05/17
2011/05/16
2011/05/13
2011/05/12
白衣
カゴメのトマト農園に見学に行った時の写真です。
写真に写る人たちが着ているのは、見学者全員に配られた白衣です。
不織布で出来ていて、前はジップ式になっています。
使い捨てですが、結構よく出来ていて数回は使えます。
汚れ防止や、汚れの移行防ぐのに良いので、弊社では特定の加工の時に着用を義務付けました。
冬場は暖かく好評でしたが、問題は夏場です。
とりあえず袖を切って、半袖仕様を作ってみようと思っています。
ちなみに価格は1着400円弱です。
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2011/05/11
遊具「プレイブロック」
今週は現場に入ることが多い１週間です。
珍しく４月５月と続けてプレイブロックの加工をしています。
新年度が始まって、メーカー在庫が少なくなった為と思われます。
今回は２種類のセットを同時進行で作っていきます。
材料の取り合わせを図面を見ながら確認中です。
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2011/05/10
ルッコラ
会社で植物の生長テストをする時によく使う種の一つがルッコラ。
とても発芽率もよく、根挿しも良い性質を持っている。
つまりルッコラで育たないウレタンフォームは、水耕用には向かないという判断も出来るのです。
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2011/05/09
ウレタンの着色
少しご無沙汰していました。ＧＷが終了しました。
皆様はよい休暇をお過ごしでしたでしょうか？
私個人的には、休みの間にお客様の農園を視察したり、ボランティアをしたり、母の日を祝ったりと有意義な週でした。さて、本日から情報ブログ再開です。
今日は、ウレタンフォームの着色についてです。
前回の黄色のフォームは比較的濃い方であり、汎用品のほとんどは薄いブルーや薄いグレー、薄い黄色などで製品構成されています。
これは、汎用品と呼ばれるグレードの発泡倍率が５０～６０倍と大きい発泡倍率であることから、顔料を入れても薄めに仕上がることが理由です。
もちろん濃い色を作ることは可能ですが、顔料代が多く含まれるとそのまま価格に反映されるので、汎用品と言われる用途から脱してしまうことになります。
写真はあるメーカーが販促のために試験的に発泡した、非常に濃いカラーファームになります。
実際に製品展開はあまりされていない様なので、やはりコスト面がネックなのかもしれません。
http://www.tomiyamass.co.jp/
皆様はよい休暇をお過ごしでしたでしょうか？
私個人的には、休みの間にお客様の農園を視察したり、ボランティアをしたり、母の日を祝ったりと有意義な週でした。さて、本日から情報ブログ再開です。
今日は、ウレタンフォームの着色についてです。
前回の黄色のフォームは比較的濃い方であり、汎用品のほとんどは薄いブルーや薄いグレー、薄い黄色などで製品構成されています。
これは、汎用品と呼ばれるグレードの発泡倍率が５０～６０倍と大きい発泡倍率であることから、顔料を入れても薄めに仕上がることが理由です。
もちろん濃い色を作ることは可能ですが、顔料代が多く含まれるとそのまま価格に反映されるので、汎用品と言われる用途から脱してしまうことになります。
写真はあるメーカーが販促のために試験的に発泡した、非常に濃いカラーファームになります。
実際に製品展開はあまりされていない様なので、やはりコスト面がネックなのかもしれません。
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